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  • 無機纖維噴涂

    無機纖維噴涂是一種新型環保建筑涂料,主要由無機纖維與水基型膠粘劑組成,經拌和后通過空壓泵進行噴涂,與霧化水混合噴到需要保護的基材上形成涂層。該涂層可滿足吸音、保溫、防火保護的要求。 本材料質輕、無毒無味、吸聲、耐候性好、高效隔熱、耐火可靠,可實現5h以上高耐火極限保護。適用于建筑物和隧道的防火保護,尤其是耐火極限要求比較高的高層鋼結構的防火保護,同樣也適用于建筑物的保溫吸音和機械設備的保溫節能。

    1發展簡介

    無機纖維噴涂現場施工中無機纖維噴涂現場施工中

    國外礦物纖維防火材料應用已經有100多年的歷史了。二十世紀六十年代出現了噴射無機纖維防火材料,最早的噴射無機纖維防火材料主要采用石棉纖維作原料。后來由于發現石棉纖維對人體有危害作用,很多地方已經明確規定限制使用石棉,人們便找到了人造無機纖維作為石棉的替代品。人造無機纖維有硅酸鋁棉、礦棉、巖棉和玻璃棉等,它們都是礦石在高溫下熔化后,經噴絲成型而成的纖維。1972年,ASTM(美國材料與試驗協會)制定了有關礦物纖維噴射技術及施工規范標準。在2000年修訂的ASTM標準中,把這種材料稱為SFRM(SprayedFire—ResistiveMaterial),翻譯為噴射防火材料,定義為噴射到基材上以提供對基材進行防火保護的材料。它包括噴射纖維類材料和噴射水泥類材料。美國保險商實驗室(UL)與加拿大保險商實驗室(ULC)出版的產品服務手冊中,刊載有大量不同形式的建筑結構,施用噴射無機纖維材料達到不同耐火極限的設計號,供設計、使用者選用。

    除可用于防火材料外,無機纖維噴涂更是大量用于建筑保溫領域,2003年我國出臺了建材行業標準《礦物棉噴涂絕熱層JC/T909-2003》規范了無機纖維噴涂保溫層的施工和應用。近幾年建筑保溫層引起的火災頻發,尤其以央視新址北配樓大火最為大家熟知,這些頻發的火災導致國內建筑界日益重視保溫材料的防火等級,無機纖維噴涂保溫材料防火A級的優勢非常引人注意。在這樣的形勢下,無機纖維噴涂在保溫領域的發展非常迅速,已形成以年產值數億的較大市場,涌現出以新時基業為代表的幾十家從事無機纖維噴涂技術開發和施工的公司。目前無機纖維噴涂保溫在我國的設計量和使用量仍在快速增長當中,最終必將形成一個規模龐大的新興產業。

    2性能

    1.有很好的附著力(不易脫落)。

    2.導熱率低(保溫、絕熱)。

    3.質量輕。

    4.在高溫火場中,厚度沒有明顯變化,涂層不熔化、不脫落,能夠使被保護構件達到5h以上的耐火極限。

    5.產品經濟,包括材料費、生產費和施工費的總費用低。

    6.耐候性好,能長時間經受晝夜溫差和四季溫差以及紫外線的侵襲。

    7.噴涂后形成的復雜孔隙起到吸音、保溫作用。

    噴涂特寫噴涂特寫

    8.能根據用戶需要做外觀裝飾。

    正是由于以上特點,無機纖維噴涂在國外已經得到了廣泛的應用。例如芝加哥的西爾斯大廈、布魯塞爾的歐盟辦公大廈、歐洲議會大廈、摩根銀行大廈、法國巴黎DESIMPOTS飯店、世界阿拉伯學院大樓、法國財政部大樓等。另外,該材料還可以用于特殊的防火場合,如核電站、一些有或者可能有碳氫易燃物存在的地方、機場及船舶的防火隔熱吸聲施工等,以國際上最大的從事無機纖維噴涂建筑涂料生產的CAFCO集團為例,其產品的工程施工面積已達到5億平方米。

    3硬質噴涂

    隨著纖維噴涂技術在國內的發展和普及,應用越來越廣泛,設計師和業主對噴涂技術和噴涂成品也提出了更高的要求,普通噴涂產品較弱的抗沖擊強度和粘接強度及對水和潮濕環境的敏感性,呼喚有更好的廣泛適應各場所環境的新一代噴涂產品,2008年源自日本的硬質無機纖維噴涂技術被新時基業引進國內。
      硬質無機纖維噴涂系統,擁有業內領先的節能環保、吸聲、A級防火、粘接強度高等綜合性能。很好的詮釋了“高性能、低能耗、綠色環?!暗囊回炘O計理念, 經過國家權威機構嚴格檢測,硬質無機纖維噴涂的抗沖擊強度、粘接強度等是目前正在使用的普通纖維噴涂產品的數十倍,并具有耐水、耐潮濕、耐凍融等明顯優勢,其耐久性和抗風蝕性能也隨之大幅提高

    4施工做法

    超細無機纖維噴涂施工超細無機纖維噴涂施工

    應用工法圖應用工法圖

    做基層處理---噴涂保溫層,就可以了!

    5技術指標

    項目

    單位

    性能指標

    說明

    絕熱系數

    w/m﹒℃

    0.040

    GB/T10294-1988

    降噪系數(30mm)

    NRC

    0.75

    GB/T16731-1997

    隔聲量(30mm)

    dB(A)

    ≥20

    GB/T50121-2005

    燃燒性能

    A1級

    GB/8624—2006

    GB/T5464—1999

    粘接強度

    KPa

    ≥25

    GA817—2009

    壓剪粘接強度

    KPa

    ≥30

    JG一2004

    霉變試驗

    經檢測

    不霉變

    ASTM C-518

    抗風蝕

    mg/m3

    風速10米/秒時,無變化、無失重

    ASTM C-423

    耐水性

    h

    經720h試驗后,涂層不開裂、起層、脫落

    GA817—2009

    耐酸.耐堿性

    h

    經360h試驗后,涂層不開裂、起層、脫落

    GA817—2009

    耐凍融性

    經15次試驗后,涂層不開裂、起層、脫落

    GA817—2009

    耐濕熱性

    h

    經720h試驗后,涂層不開裂、起層、脫落

    GA817—2009

    抗沖擊性能


    無開裂、脫落(缺陷分類:C)

    GA817—2009

    6施工流程

    施工前準備→噴涂基面處理→噴涂施工→表面修整→噴涂場地清理→質量驗收→噴涂層自然養護

    7操作要點

    1、原材料外觀質量檢驗

    施工前,應對噴涂纖維棉和粘接劑進行抽樣檢驗,纖維棉應干燥無結塊,潔白無污物,粘接劑應無分層、無發泡、無變質和變色;

    2、噴涂基面處理

    (1)、噴涂基面處理:用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢;檢查吊掛件及預埋件是否牢靠,應將松動部件緊固,如原基面已經損壞或有嚴重裂縫,應先進行修補。

    (2)、對門窗及各種設備、管線和非噴涂部位防護遮擋,堵塞費噴涂部位及通風管線通孔。

    (3)、清理工作面的障礙物,保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性,保持最佳噴射距離和噴涂角度。

    3、材料配制和調試

    (1)、打散壓縮纖維棉,連續將噴涂棉填入噴涂機內,并保持料箱內纖維材料充足。

    (2)、由專人負責按噴涂膠使用說明,使用潔凈水在專業配套容器(安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器)內稀釋粘接劑原液,嚴格控制配制比例,不得隨 意增加水量稀釋,并持續開動電動攪拌器進行均勻攪拌,攪拌時間不少于5分鐘,每桶逐一調配,隨用隨配,避免膠液凍結失效。

    4、基層表面預噴底涂層:基層表面清潔后,即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預噴膠處理,膠量適當和均勻,不流淌。

    5、纖維噴涂

    (1)、噴涂設備調試,應嚴格按照設備操作說明調驗噴涂主機風壓、膠泵壓力和給料裝置,通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量,逐步調整風壓范圍和進料攪拌速度,直到纖維噴涂狀態穩定,達到噴涂工藝的要求。

    (2)、與圖紙核對校驗,確定纖維噴涂部位,對非噴涂部位做標記和必要的防護。

    (3)、分區安放厚度標尺(標塊),然后進行噴涂。噴涂角度應符合技術要求,以便獲得較大的壓實力和最小的回彈。對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。

    (4)、噴涂層表面整形:待噴涂產品表面干燥約半小時后,根據保溫或吸聲工程的不同要求,使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。

    (5)、在整形后的產品表面再次噴涂粘接劑面涂層,以增強表面強度。如設計要求表面著色,可在面涂層完工后噴涂色漿著色。

    (6)、噴涂后的施工現場應及時清理,將回彈料清除現場,并拆除噴涂防護等。

    8保護及注意事項

    對噴涂后的保溫吸聲層,應提供通風、干燥環境,通常在平均溫度25℃,相對濕度≤60%時,依據不同厚度干燥固化時間為24~72小時,此后可進行裝飾等其他工序。
      噴涂成品保護
      噴涂前應安裝各種管線、風道等設備吊掛件,避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。
      噴涂成品在干燥固化期間,避免受到機械碰撞及雨水沖刷。
      對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時,應進行局部修補;對于經常處于容易受到機械碰撞的部位,可貼覆玻璃纖維布或其它防護材料,用以對纖維層表面進行保護。
      保持噴涂區域環境清潔,避免灰塵飛揚,污染成品噴涂層表面。 噴涂施工過程中,噴涂操作人員應按照國家勞動保護條例相關規定,佩帶防塵口罩,高空操作人員應佩帶安全帶等防護用具。


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